耐磨板是一种多用途的耐磨板，凭借的是它自身的高韧性、良好的弯曲和焊接性能等特点，但主要还是以需要极高的耐磨和抗裂性能的重要部件的制作材料为主。
耐磨板的耐磨层厚度数不等的，一般控制在3-120㎜之间，所以它的硬度等级也不同。相比普通钢板或其他材料来说，耐磨板的耐磨性真是强很多，远远高于喷焊和热喷涂等处理得到的耐磨性。
耐磨板的耐磨层和基材之间是冶金结合的，所以结合强度高，即便是受到冲击，临高高耐磨板，也能在冲击的过程中吸收能量，耐磨层不会脱落。如果将其可以应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。
耐磨板的生产过程
在进行配料之前，要先检验耐磨板原材料的各项性能指标是否满足技术要求，然后按确定的配方比例加入各种添加剂放入高速混料机;在一定的压力、温度下混合好配料，充分排出原料中的水分。如果耐磨板的颜色有要求的话，哈密耐磨板，还得根据颜色的要求添加相应的颜料。
随后将已经混合好的原材料装入模具中，并施加一定的压力以便于排出原料中的空气，加高温使模具中的物料塑化成透明糊状体，保持一定的温度和压力使之充分塑化。经充分塑化后，逐渐将温度降低，同时加高压，耐磨板，温度越低所加的压力就越大，直到达到工艺的要求。
成型的耐磨板就可以从模具中取出，并经过人工后入库待运，由于耐磨板具有优异的防粘性和耐磨性，因此受到很多用户的青睐，将其运用到各个行业领域中。
耐磨板沉定硬化
金属在过饱和固溶体中溶质原子沉淀硬化!偏聚区和/或由之脱溶出微粒弥散分主要是获得很高的强度布于基体中。
耐磨板时效处理
将合金工件经固溶处理、冷塑性变时效处理形或铸造、锻造后，放在在较高温度、消除工件的内应力，稳定组织处理较长时间(人工时效)或室温环和尺寸，改善力学性能等境(自然时效)下一定的时间。
耐磨板震动时效
通过的振动时效设备，使被处防止工件在加工和使用过程中振动时效理的工件产生共振，从而消除和均化!变形和开裂，保证工件尺寸精度工件内部的残余应力的稳定性。
耐磨板深冷处理
将工件放在-200~-100℃环境第学处理定得度发对给保”要篇于搞部会版建制使用考命提高工件的耐磨性、尺寸稳定性和使用寿命。
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